,并适当恢复喷煤及富氧。

8.若供水系统泵是靠柴油供水泵运转，且主电源又长时间恢复不了，应在出完铁后进行休风处理。

十三、顶压突然升高应对措施

1.减风到顶压不超限，风口不灌渣的水平，并迅速转手动打开旁通阀，确保煤气有通路。

2.在现场也无法打开的情况下，可根据顶压情况，打开炉顶放散阀，使炉内煤气有通路。

3.若手动也打不开旁通阀，迅速停氧、煤，打开炉顶蒸汽，做好休风准备，并打开旁通阀。

4.立即组织铁罐出铁。

5.事后必须要确认阀门工作正常，满足要求后才能使用。

十四、软水供水泵（软水主供泵、高压、中压泵）突然停止应对措施

1.减风到风口不灌渣的水平，停氧、煤，开炉顶蒸汽，停止下料。启柴油机主供泵，若微机上不能自动启动柴油主供泵，立即通知看水工到泵房现场启动柴油机主供泵。

2.软水主供泵停止后，柴油机泵无法启动，在增压泵可正常工作的情况下，事故状态下可启用增压泵，并尽快打开风口中、小套冷却水的事故水阀，及时向中、小套供水。

3.立即组织渣铁排放，并做好风口的监护工作，必要时可进行喷水。

4.若软水供水泵长时间无法恢复工作，渣铁出净后立即组织休风，动力切煤气并休风。

5.若中、小套已出现水断流，冒蒸汽的情况，恢复水时，需缓慢通水，防止蒸汽爆炸，损坏水管及冷却设备，待通水正常后，方能恢复正常水量。

十五、热风炉拱顶突然烧穿应对措施

1.全开混风切断阀和混风调节阀，尽量保证向高炉送风。

2.停氧、停煤，并减风到80%以下（注意风口不要灌渣）。

3.通知热风炉工快速换炉，换炉过程中现场有人的情况下适当关小已烧穿的炉子的冷风阀或热风阀（现场手动）。

4.换炉完毕后视情况恢复风量、氧量、煤量。

5.因风温不保，酌情加净焦并退负荷。

十六、送风吹管烧穿应对措施

1.减风到其他风口不灌渣的水平，并立即组织打水，控制烧穿面积。

2.停氧、停煤，停止上料，开炉顶蒸汽，关混风切断阀。

3.立即组织出铁，避免风口灌渣。

4.渣铁排放到休风时可确保风口不来渣，则立即休风更换。

5.减风后仍不能维持并威胁到人员及设备安全时，应立即休风，按紧急休风程序处理。

6.如果发现风口已灌渣，休风后应迅速将风口大盖打开，使渣子流出。此时，不能将倒流休风放散阀立即打开，应灌渣的吹管内红渣已凝固，或吹管已卸下后，才能打开倒流休风放散阀，以防炉渣将鹅颈管及围管灌死。

十七、高炉连续塌料应对措施

1.出现连续崩料，应视情况大幅度减风，将风减至能制止塌料的程度，使风压、风量达到平稳的水平。减风时，准确判断，做到一步到位。适当控制富氧量。依据风量大小，调节炉顶压力，