围管，炉前具备出铁条件时，立即打开铁口出渣、出铁。

3.休风后炉顶通蒸汽保持正压，如果确定没有灌渣，联系风机做好复风准备，如果风口灌渣，立即组织人员进行处理更换，尽快做到具备复风条件。

十、高炉低压停电，高压不停应对措施

（一）水系统正常，其它系统停电

1.首先确认水系统是否正常，根据水压确定减风幅度（低压供水压力高于风压至少50kpa），电脑不能操作时，电话联系风机手动减风或冷风放散手动减风。再根据风压、风量对炉内煤、氧、料进行合理调整。

2.炉前若正出铁时，确认液压站运行情况，是否能正常堵口，如果液压炮不能启动，根据铁水包容量在保证风口不灌渣前提下控制风压、风量，并联系运输段及调度室摆好备包，手动操作摆动沟，如摆动沟无法手动操作，当包全满时进行顶包出铁，防止铁水落地浇坏轨道。

3.炉内不能下料，及时控风或适量打水，防止煤气温度过高（不超300℃)引发事故，减风时观察风口防止灌渣。

4.若长时间不能恢复停电，向相关领导汇报请示，铁后进行休风处理。

（二）水系统停止供水，启动高压水柴油机泵和软水柴油机泵供水，如果停电后柴油机未起。

1.高炉立即联系风机减风、停煤、停氧、停止加料，顶压改常压操作，拨风禁止，关闭混风，视风压停止煤气回收，立即休风，宁可风口灌渣保护各冷却设备不被烧损。

2.炉前若未出铁具备条件后立即出铁。

十一、高炉高、低压全部断电应对措施

1.立即联系喷煤停煤，手动将富氧阀关闭，关闭混风阀，开炉顶放散，通知煤气回收系统将重力放散打开，关闭遮断阀。

2.视风压到 10kpa 以下，通知热风休风。

3.观察风口有无灌渣现象，将视孔盖全部打开。

4.炉前具备出铁条件立即组织出铁，若正在出铁且液压炮无法动作时；立即联系运输段，视铁水包容量，将备包准备好，防止铁水落地。

5.停风后将冷风管道及除尘设备通入氮气防止煤气倒流。

十二、密闭系统冷却水泵突然停止应对措施

1.发现冷却水泵突然全部停止，首先减风到 80%，并酌情减氧减煤，必要时减风到能维持风口不灌渣水平，并停氧、停煤，开炉顶蒸汽，停止下料。

2.迅速确认柴油供水泵是否启动，保证密闭循环系统水正常运行。

3.迅速查明是否是电源故障，若需要长时间处理，且柴油供水启动不了的情况下，动力切煤气并休风。

4.休风后将全部热风阀倒为净环水冷却。

5.如果是微机故障引起水泵停止，在现场能启动的情况下，迅速在现场启动水泵。

6.在有铁罐的情况下，立即组织出铁。

7.若短时能恢复水泵的正常工作，可逐步恢复风量