控制压差低于正常水平。

2.依据风量或下料速度，适当降低煤量；临时缩小矿批，适当减轻焦炭负荷；采取疏导边缘和中心的装料制度或酌情疏导边缘；严重时加入适量净焦。

3.当炉况进一步恶化，风口有灌渣危险时，要停止喷吹煤粉，可紧急加焦若干批，改全焦冶炼，以疏松料柱，提高炉温。指定专人看守风口，涌渣的风口可在外部喷水，强制冷却，防止风口烧坏现象的发生。

4.加强出铁出渣工作，尽量出净渣铁。

5.连续塌料造成管道形成，一时难以调节时，可在不致引起风口灌渣的情况下，出铁后彻底放风坐料，然后休风堵部分风口，回风压力要低于放风前压力，争取料尺自由活动。

6.只有在炉况转顺，塌料完全消除时（塌料制止、炉温回升、下料正常、正常料线的炉料下到炉腰），才能逐步恢复风量，然后调整焦炭负荷，相应恢复风温和喷煤；风量恢复正常水平后可酌情恢复装料制度；恢复时注意压差控制在规定水平的下限。

十八、高炉风机突然断风应对措施

1.关混风切断阀，停止富氧、喷煤，同时打开炉顶和重力除尘的蒸汽。

2.停止下料，打开炉顶放散阀，切煤气。

3.检查风口，发现风口来渣立即打开风口大盖板，防止炉渣将围管及中筒灌死。

4.热风炉休风，关热风阀，将冷风阀及烟道阀打开，在混风切断阀关不严的情况下，将冷风管道内的残余煤气抽走。并将放风阀全开，防止风机突然启动，造成风机损坏。

5.未出铁的情况下应立即组织铁罐出铁。

6.如果断风后吹管已被渣子灌死，不能立即将倒流放散阀打开，应等到灌渣吹管渣子已凝固或吹管卸下后，才能打开倒流放散阀，以防炉渣将鹅颈管及围管灌死。

附件 2

煤气泄漏异常工况处置要点（范本）

一、紧急切断气源

1.泄漏点位于单条支管，现场操作人员需佩戴正压式呼吸器，携带便携式煤气检测仪，快速关闭泄漏点上游最近的煤气隔断装置，关闭后需通过检测仪确认阀门密封性能，防止阀门内漏。

2.主管道泄漏或阀门无法关闭，立即上报企业煤气管理部门（煤防站），由专人远程关闭煤气发生炉、煤气柜出口总阀，同时开启管道末端的放散阀，降低管道内压力。

二、区域隔离与警戒

1.划定泄漏点周围50 米为核心警戒区，严禁无关人员、车辆进入，禁止使用手机、对讲机、手电筒等可能产生电火花的设备。

2.在警戒区外围设置二级防护区，由保安或应急人员引导周边作业人员向上风向疏散，疏散路线需避开煤气可能扩散的低洼区域。

三、控制泄漏扩散

1.若泄漏量较小，可在泄漏点下方铺设防火毯、沙袋，防止煤