气渗入地沟。

2.泄漏量较大，可使用雾状水（严禁直射泄漏点）对煤气进行稀释，降低空气中煤气浓度，但需注意避免水流进入电气设备或煤气管道保温层。

四、人员防护与救援

1.进入核心警戒区的人员必须佩戴正压式空气呼吸器（压力≥25MPa），穿戴防静电工作服、防化靴、防护手套，携带便携式煤气检测仪和应急照明设备（应急照明设备应使用防爆、安全低电压照明设备）。

2.每次进入警戒区作业时间不超过30 分钟，需2 人一组结伴行动，1人作业、1人监护，监护人员需位于上风向，保持与作业人员的实时通讯。

五、设备检修与恢复

1.煤气泄漏得到控制后，需对设备进行全面检修，确保无安全隐患后再恢复生产，避免二次泄漏。

2.检修前需对煤气管道、阀门进行氮气置换，置换后管道内煤气浓度需≤5ppm（一氧化碳）、可燃气体浓度≤爆炸下限的5%，经检测合格后方可进行检修。

3.检修作业需使用防爆工具（如铜制扳手、防爆电钻），严禁在管道内有压力的情况下进行焊接、切割作业。

4.管道、阀门损坏严重，需更换新设备，更换后需进行气密性试验（压力试验压力为设计压力的1.1 倍，保压 30 分钟无压降为合格）。

六、系统恢复投用

1.检修完成后，需打开煤气管道末端放散阀，在逐步打开上有阀门，连接氮气管道，向管道内部充入氮气对煤气管道中的空气进行置换，检测煤气管道末端放散阀取样口出氧含量≤1%是为置换合格，关闭氮气阀门后项管道内充入煤气。

2. 当管道内煤气压力达到正常工作压力后，关闭放散阀，经过连续三次防爆试验合格后才可以点火，开启煤气用户端阀门，恢复正常供气。

3.恢复供气后 24 小时内，需加强对泄漏点及周边设备的巡检，每2小时检测一次煤气浓度，确保无二次泄漏。

附件 3

熔融金属运输异常工况处置要点（范本）

一、罐体泄漏（漏包）应对措施

1.泄漏量小（如滴状泄漏）：立即将罐体移至专用应急处置区（预设的事故罐、事故坑（槽）或空旷、无易燃物区域，地面铺耐火材料），停止运输；用干燥的耐火泥、专用堵漏塞（耐高温材质）封堵泄漏点，封堵时人员需站在泄漏点侧面，避免喷溅烫伤。

2.泄漏量大（如流状泄漏）：严禁移动罐体，立即用应急砂、蛭石覆盖泄漏流，直至熔融金属冷却凝固。

3.泄漏点在罐底，用起重机缓慢抬起罐体一侧（抬升高度不超过 10cm），在罐底垫干燥耐火砖，减少泄漏量。