附件：1.高炉异常工况处置要点（范本）

2.煤气泄漏异常工况处置要点（范本）

3.熔融金属运输异常工况处置要点（范本）

附件 1

高炉异常工况处置要点（范本）

一、鼓风机停风应对措施

1.在鼓风机停风的情况下，应立即关闭冷风大闸及混风调节阀，同时全开放风阀。

2.停止喷煤及富氧操作，并停止下料，以防止高炉内部压力的进一步变化。

3.将TRT 和调压阀组改为手动操作，确保自动阀和量程阀全开，而快开阀则应关闭；同时，打开炉顶放散阀并关闭煤气截断阀，以保障高炉的安全排放。

4.向炉顶除尘器下降管处通入蒸汽，有助于冷却和清洁除尘器。

5.在实施这些措施的过程中，应发出停风信号，通知热风炉关闭热风阀，并开启冷风阀和烟道阀，以及倒流休风阀，以确保高炉的通风系统正常运行。

6.组织炉前工人对各风口进行检查，发现进渣时立即打开弯头的窥视孔大盖，以防止炉渣灌死吹管和弯头，同时协调炉前出铁工作。

二、高炉水压突然降低及停水应对措施

水压降至正常水平以下时，应立即联系水泵站查明原因。

1.供水系统故障导致冷却水压降低，炉内操作应改为常压，减少风量至风压低于水压50kpa 以维持生产，但水压低于 100kpa时应立即休风。

2.高压水出现故障，应改为低压水供应，炉内操作同样改为常压。 当水压迅速降低并导致停水时，应立即执行放风操作，并按照紧急休风程序进行处理，同时组织出铁渣。

3.存在备用水源，应尽快给小、中、大套给水，以防设备烧坏。在此过程中，需关闭总水阀门及分水阀门，以防煤气进入管道和突然来水。还需仔细检查各冷却设备，特别是风渣口是否烧坏，并组织处理及更换。

4.热风炉全停水，应立即休风，并在换炉过程中注意换完炉后的停风情况。

三、炉前停电应对措施

1.出铁前停电，应密切监控炉内状况，采取必要措施预防炉内压力异常升高和原料悬空，同时确保气流控制系统的稳定运行。

2. 出铁过程中若停电，应立即启动应急预案，确保人员安全，并迅速采取措施防止铁水泄漏和设备损坏。

3.若出铁过程中发生停电，将无法正常进行堵口操作，此时应采用人工方式停风并堵铁口。

四、装料系统停电应对措施

1.装料系统停电，应密切关注炉顶温度的变化，若有必要，采取打水降温的措施。

2.预计恢复上料需超过30 分钟，应立即组织出铁并休风，在休风前应停止炉顶打水。

 3.停风前应将炉内水量减少到风口明亮为止，以避免风口粘铁导致休风时间延长。