处置前应全面分析研判处置过程的安全风险，制定落实有效管控措施，严禁在风险不明或不可控的情况下盲目处置。严格处置作业安全条件确认，严禁把“ 目视、耳听、手摸”和经验判断等作为安全条件确认的手段。

（三）管控人员，确保现场人员最少化

在未进行安全风险评估且未采取安全防护措施的情况下，任何人不得进入现场。处置过程中应严格控制现场处置人员数量，严禁无关的人员进入作业区域。采用视频监控、电子围栏、风险监测预警等信息化数字化技术，强化处置现场监督监护和调度指挥。

（四）有效防止能量意外释放

采取措施确保在异常工况处置过程中，避免能量的意外释放，如防止压力过高导致的爆炸、物料泄漏引发的火灾或中毒等。

五、工作要求

（一）成立组织机构，明确工作职责

企业应建立异常工况应急处置机制，明确各相关部门、人员工作职责，根据异常工况安全风险和危害程度等实际情况，成立异常工况处置领导组和现场处置小组，负责生产过程异常工况全面的应急处置工作，对异常工况进行风险辨识、风险评估、制定处置方案、落实管控措施、现场处置作业，并及时通报异常工况处置进展情况。

（二）建立紧急授权机制，明确各级权限

企业应建立异常工况状态的授权机制，明确岗位操作人员或一线班组长紧急停车、人员撤离等授权决策的情形，确保在异常工况时，相关岗位人员能够立即采取紧急措施进行处置，危及人身安全时，及时组织人员紧急撤离。

（三）建立处置措施清单，持续辨识更新

企业应利用现有的安全操作规程、应急预案、投产运行以来异常工况的处置经验、同（类）行业、相同装置事故调查报告或事故教训等资料，结合本企业实际制定异常工况报告与处置流程，认真参考处置要点范本（见附录）制定本企业异常工况处置要点，建立异常工况处置措施清单。根据异常工况实际处置情况、突发事件处置情况以及新辨识的异常工况场景，不断完善更新处置措施清单，持续改进。

（四）建立培训考核及奖惩机制，激发员工积极性

企业应将异常工况处置有关内容纳入年度培训计划及应急演练计划，明确培训、演练、考核的形式及频次；在异常工况处置制度中或安全生产奖惩制度中建立权、责、利相统一的奖罚机制，对善于发现和科学处置异常工况的员工进行表彰奖励，激发员工积极性。

（五）及时总结分析数据资料，做好动态管理

企业应将异常工况处置纳入事件管理，形成专项工作档案。处置完毕后要及时记录保存有关数据、资料等，对异常原因进行溯源分析，评估处置措施，从管理、技术方面进行改进提升，持续改进完善操作规程、应急预案等资料，对异常工况实行闭环管理。