一、目的

为了准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移，实现把风险控制在隐患形成之前，预防和减少生产安全事故，确保厂内的生产安全，落实安全生产主体责任，特制定本制度。

二、范围

本制度适用于厂内安全生产风险分级管控工作。

三、职责

安全生产领导组根据安全生产风险评估分级结果在厂内全面推行安全生产风险分级管控，对安全生产风险分级、分层、分类、分专业进行管理，逐一落实企业、职能部门、车间班组和岗位的管控责任。

具体分级管控分工如下：

1、红色风险（重大风险）及需要厂内全局管理的风险由厂安全生产领导组（可授权安环科）进行管控，生产科具体实施。

2、橙色风险（较大风险）由职能部门按照区域职责范围分工进行管控。生产科具体实施。

3、黄色风险（一般风险）由各车间班组负责对本区域进行管控。

4、蓝色风险（低风险）由各班组员工负责对本岗位区域进行管控。

四、内容

1、安全生产风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级，遵循风险越高管控层级越高的原则，对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动重点进行管控。上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。

2、同时针对安全生产风险特点，按照消除、限制和减少、隔离、个体防护、安全警示、应急处置的顺序控制对安全生产风险进行有效管控。

3、蓝色风险（低风险），需要注意，可以接受（或可容许的）。各企业员工应引起注意，可根据生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。

4、黄色风险（一般风险），需要控制整改。各企业车间班组应引起关注，应考虑效果更佳的解决方案或改进措施，需要监视来确保控制措施得以实施，保留记录。

5、橙色风险（较大风险），必须制定措施进行控制管理。各企业职能部门应引起关注，应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要采取改进的控制措施。

6、红色风险（重大风险），当风险涉及正在进行中的工作时，应停止风险不可控制的工作，立即整改，采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。

7、各单位应当根据生产过程及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，动态评估、调整安全生产风险等级和管控措施，确保安全生产风险始终处于受控范围内。