1、操作者必须熟悉本设备的结构性能使用特点,维护保养要求,严禁超负荷使用设备。

2、操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用维护设备,认真执行设备“一保计划”。

3、操作者要严格遵守交接班制度,按“设备交接班内容”逐项检查设备,确认各部正常后方可使用设备。

4、操作者必须按照设备“润滑五定”要求,搞好设备润滑,做好以下工作:

①开车前按设备润滑图表规定注油,保持油量适当,油质符合要求,油压正常,油杯、油线清洁,盖好油盖。

②冬季润滑温度一般不低于+120。

③工作前先低速运转3-5分钟,确认油路畅通,润滑良好,各部运转正常后 , 再开始工作试运转时要注意安全。

④操作者每周必须清洗油毡,油热,滤油器一次,并辅助润滑工定期换油。

5、禁止在设备的导轨表面,油漆表面及运转部位上放置金属等物品。

6、装卸工件时,必须根据工件的重量和形状,选用安生的吊具和方法。

7、工作前根据工件的材质及工件的尺寸,按照标牌选择适当的切削速度和进给量,并将各部的控制手柄放在适当的位置。

8、禁止踩踏设备的导轨面,油濡面或在其上面放置金属物品。

9 、禁止在锺杆锥孔内安装与其锥度不符、锥面有划痕不清洁的工具,紧固的斜铁必须标准,并不得用铁锤锰击。

10、机床各部的夹紧装置,在部件不运动时,应将其夹紧。

11、经常保持健杆及锺孔的清洁,卸工具时,禁止用铁锤锺击,应用标准斜铁和铜棒敲下。

12、在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板、下滑板或后立柱前,必须松开夹紧装置,并保证其滑动面和丝杆牙条的清洁和润滑良好,同时还必须检查移动方向有否撞主轴情况,确认安全后再开动。

13、不得用反车的方法制动回转的花盘或镗杆。

14、使用机床的皮带制动装置时( 电磁铁操纵),应根据花盘的转速分次制动(T68 、T611)。

15、工作中进给( 或快速) 的保险合子脱开时表面进给抗力已超负荷,应停止主电机,检查原因(T68、T611)。

16、工作台,上滑板、下滑极、主轴箱与主轴的机动手柄,不准放在机动位置上走快车。

17、在回转工作台900 时不允许用力撞击档块( 测量撞击力的大上时不能用耳听到声音) 压紧工件时压紧力要均匀。(T68 、T611)

18、主轴转速手柄及走刀变速手柄不搬转到1800 时不准回转手柄,不等主轴转到最低转数时不允许将手柄推上(T68、T611),只有在机床停车时,方可以操纵变换速度和进给量的手柄(H100A) 。

19、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。

20、禁止在工作台上敲打或校直工件。