1、工作前注意事项

1.1、确认设备是否连接电源和处于正常电压状态。

1.2、工作过程中，油泵突然停止工作时，应及时打开回油阀，卸掉试验力禁止在高压下启动油泵并检查原因。

1.3、试验过程中，电器突然失灵，启动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，停止运转。

1.4、移动横梁的用途和调整试验空间,试验过程中，严禁加力和卸力时移动横梁，避免造成升降驱动机构失效。

1.5、安装弯曲支座注意计算好支座间应有的间距，支座上的刻线为托辊中心线位置，计算错误可能导致连接两个支座的连杆拉断。

1.6、禁止非该机操作者上机操作。

2、操作方法与顺序

2.1、启动电脑主控程序

2.2、在WINDOWS窗口中选择 MAXTEST 程序，双击将其打开。

2.3、用手按动【绿色】电机开关键，绿色指示灯亮，启动设备。

2.4、转动右边转轮打开送油阀，使其升至3MM，回转转轮关闭送油阀。

2.5、根据试样的尺寸，使用夹具操作盘将试棒夹紧，并调整好距离。

2.6、在MAXTEST中点击清零按钮，将数据清零。

2.7、打开新建数据记录格式，根据试棒内容填写内容。

2.8、单击【开始图标】进行拉力、压力试验。

2.9、此时打开回油阀，将试棒拉断后，关闭回油阀，单击【停止F6图标】，关闭程序。

2.10、在MAXTEST窗口中单击【打印】按钮弹出“报表打印模板”点击新建按钮，将数据添加到列表框中。

2.1.1、取下试样，打印测试数据，关闭电源，操作完毕。

3、 安全、维护与保养

3.1、每日对设备表面擦拭，保持设备表面清洁干净。

3.2、无喷防锈油部分表面擦拭干净后再用棉纱蘸少量机油再擦一遍，防止生锈。

3.3、长期使用应确认液压油量，是否变质，根据情况应1-3个月检查一次油量及油的状态，有需添加或更换时应及时更换。

3.4、在频繁使用本设备试验会导致部分紧固件松动，应当定期检查紧固件并适当紧固：

3.4.1、固定横梁和移动横梁前后两块（共8块）L型压板（起钳口卡板导向作用）上使用的紧固螺丝。

3.4.2、移动横梁两端的螺丝。

3.4.3、每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整张紧轮位置。

3.5、根据环境条件及使用频繁度，对需要进行润滑部位保持经常润滑。

3.5.1、丝杆与机座结合处，以100号油润滑。

3.5.2、丝杆驱动链条以黄油润滑。

3.5.3、丝杆螺纹部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑。

3.5.4、3.5.1与3.5.2两处润滑时需拆下主体下部围板后进行。

3.5.5、固定横梁和移动横梁上两个装置钳口卡板，应根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。拆移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布将钳口卡板和横梁的接触面清除干净，涂上曲油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。