1、操作者必须熟悉本设备的结构性能使用特点,维护保养要求,严禁超负荷使用设备。

2、操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用维护设备,认真执行设备“一保计划”。

3、操作者要严格遵守交接班制度,按“设备交接班内容”逐项检查设备,确认各部正常后方可使用设备。

4、操作者必须按照设备“润滑五定”要求,搞好设备润滑,做好以下工作:

①开车前按设备润滑图表规定注油,保持油量适当,油质符合要求,油压正常,油杯、油线清洁,盖好油盖。

②冬季润滑温度一般不低于+120。

③工作前先低速运转3-5分钟,确认油路畅通,润滑良好,各部运转正常后 , 再开始工作试运转时要注意安全。

④操作者每周必须清洗油毡,油热,滤油器一次,并辅助润滑工定期换油。

5、禁止在设备的导轨表面,油漆表面及运转部位上放置金属等物品。

6、装卸工件时,必须根据工件的重量和形状,选用安生的吊具和方法。

7、工作前根据工件的材质及工件的尺寸,按照标牌选择适当的切削速度和进给量,并将各部的控制手柄放在适当的位置。

8、禁止踩踏设备的导轨面,油濡面或在其上面放置金属物品。

9 、禁止在锺杆锥孔内安装与其锥度不符、锥面有划痕不清洁的工具,紧固的斜铁必须标准,并不得用铁锤锰击。

10、机床各部的夹紧装置,在部件不运动时,应将其夹紧。

11、经常保持健杆及锺孔的清洁,卸工具时,禁止用铁锤锺击,应用标准斜铁和铜棒敲下。

12、在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板、下滑板或后立柱前,必须松开夹紧装置,并保证其滑动面和丝杆牙条的清洁和润滑良好,同时还必须检查移动方向有否撞主轴情况,确认安全后再开动。

13、不得用反车的方法制动回转的花盘或镗杆。

14、使用机床的皮带制动装置时( 电磁铁操纵),应根据花盘的转速分次制动(T68 、T611)。

15、工作中进给( 或快速) 的保险合子脱开时表面进给抗力已超负荷,应停止主电机,检查原因(T68、T611)。

16、工作台,上滑板、下滑极、主轴箱与主轴的机动手柄,不准放在机动位置上走快车。

17、在回转工作台900 时不允许用力撞击档块( 测量撞击力的大上时不能用耳听到声音) 压紧工件时压紧力要均匀。(T68 、T611)

18、主轴转速手柄及走刀变速手柄不搬转到1800 时不准回转手柄,不等主轴转到最低转数时不允许将手柄推上(T68、T611),只有在机床停车时,方可以操纵变换速度和进给量的手柄(H100A) 。

19、禁止使用磨钝了的刀具进行切削。

20、禁止在工作台上敲打或校直工件。

21、禁止操作者离开或托人看管开动着的设备。

22、使用后立柱时,必须保证其轴承架润滑良好。

23、工作中必须经常检查设备各部的动转情况和润滑系统的工作情况,如运转和润滑工作不良时应停车,检查原因。

24 、加工钢件及为铸铁或有色金属时,应将有轴擦干净,由铸铁件改为钢件或有色金属应将导轨擦净加油并清洁油毡。

25、工作中必须经常检查,清除上下滑板及工作台导轨之的铁屑和油污。

26、工作中经常检查刀具和工件的紧因情,不得松动。

27、使用镗杆制动装置时,应在镗杆的惯性转速降低时进行。

28、使用花盘径向刀架单独切削时,镗杆须退到板根位置。

29、使用钱刀盘锐削平面时,刀盘按照的刀具不得少于两个。

30、在切削过程中,刀具未离开工作前不得停车。

31、下班前必须将手柄置于非工作位置,工作台退到中间位置,锥杆退回 , 并切断电源。

32 视下班前15分钟必须停车清扫并认真填写交接班记录。

33、卧式锺床交接班检查内容 :

(1)主轴部分:

①手柄操纵灵活,定位可靠。

②健杆抱闸灵活,好用。

③低速运转正常无杂音。

④锺杆及其锥孔清洁无碰痕。

(2)主轴箱尾部:

①后丝杆背帽紧固。

②滑动面清洁,有油。

③主轴进给齿轮清洁有油。

(3)前立柱部:

①导轨清洁,有油无碰痕。

②丝杆、光杆清洁,有油。

（4）工作台部:

①床身导轨、工作台轨、牙条清洁有油无碰痕。

②卡紧机械灵活好用。

(5)后立柱部:后丝杆导轨面清洁有油,无磕痕。

(6)安全装置:

①各部防护罩固定,完整齐全。

②各部限位开关、挡铁、机械互锁装置灵敏可靠。

(7)润滑部分:

①油箱油量达到油标。

②油杯(池) 清洁有油,油线齐全。

③油泵工作正常,油路畅通。

④润滑工具齐全,清洁。

(8)冷却部分:

①泵体及管路紧固完好,无渗漏。

②冷却液不变值。

(9)电气部分:

①各部开关灵敏、正确。

②各部线路固定完好。 

③电机运转正常。

（10）设备附件:

①附件完整、清洁。

②摆放合理、整齐。