对同类型企业发生过的生产安全事故进行统计分析，凡是发生过较大以上生产安全事故的生产工艺、设备和环节的，也应列为重点管控对象。

（三）根据安全风险评估确定

根据选定的风险评价方法，及时对生产场所、工艺环节、设备设施部位和作业行为进行风险评价，根据风险评价结果，确定风险等级，建立风险清单，将重大风险确定为安全管控重点。

1.2、安环科应搜集相关标准规范，根据以上三种辨识方法开展辨识工作，出具《安全管控重点辨识报告》，并提交厂安全生产领导组进行审核，经审核修改后由厂内总经理签发。

安环科应每年对厂内安全管控重点进行一次辨识。另外，厂内在引进新项目、新设备、新技术等情况下，安环科也应进行辨识。

2、制度

2.1、针对辨识出的安全管控重点，厂内应依照国家有关法律法规、标准规范的要求,围绕安全管控重点健全相关安全管理制度，完善厂内各级人员安全生产责任制，规范安全管控重点区域的岗位安全操作规程。

2.2、企业应当按照“管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的原则，建立健全从主要负责人到从业人员的安全生产责任清单，强化企业全员安全生产责任意识和法治意识，形成安全管控重点“层层负责、人人有责、各负其责”的安全生产工作体系。

3、标准

3.1、为确保厂内安全管控重点真正得到重点管控，安环科应依据相关标准规范的要求，编制专项的安全隐患排查和检查标准，并应经安全生产领导组审查通过。

3.2、安全管控重点的隐患排查工作应与厂内整体的隐患排查工作相结合，做到安全隐患查得准、查得实、指导到位，对隐患排查治理实施标准化管理。

3.3、安全管控重点的隐患排查方式

安全管控重点的隐患排查工作结合“厂内月查、车间周查、班组日查”的方式开展。

（一）厂内月查

厂内月查包含综合检查和专业性检查两个方面。综合检查是由主管领导带头，厂内各部门共同参与的全面检查。主要是针对安全管控重点所涉及的管理制度、责任制、操作规程和记录表单等管理方面的适用性和执行情况进行定期检查，发现问题应及时汇总反馈，并组织相关人员进行修订，确保安全管控重点处于受控状态。专业性检查是指针对安全管控重点，抽调厂内生产技术和相关专业性人员组成的检查组，采用厂内制定的专业性检查标准而进行的隐患排查和检查工作。

（二）车间周查

应由相关车间负责人牵头，采用厂内制定的车间隐患排查标准，每周至少一次对厂内安全管控重点区域开展的隐患排查和检查。隐患排查和检查的范围应包括人员作业活动、设备设施运行状态、各类物料的管理和环境管理等的情况。