1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，并对设备在使用前进行全面隐患排查，排查出的隐患要及时整改或上报并做好登记，尽量避免因操作不当而引起的故障；

2、操作机床时操作者必须正确佩戴工作帽、护目镜、耳塞等劳保用品应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全；

3、切勿不经意地碰触任何按钮。切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击；

4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床；

5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系；

6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常；

7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据；

8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误；

9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确；

10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对；

11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具；

12、机床开动前，必须关好机床防护门在加工过程中，不允许打开机床防护门；

13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档,并在单段模式下运行至工件100mm处，验证Z轴坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致；

14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号；

15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对； 

16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作； 

17、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态

18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作； 

19、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序；

20、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴； 

21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除； 

22、末经允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序； 

23、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并把工、刀、量具