1、工作原理：空压机对空气的压缩与排气是通过气缸的容积周期性变化而实现的，电机的转动通过联轴器、飞轮，使曲轴产生旋转运动，再通过连杆使活塞产生往复运动，致使气缸容积发生周期性变化。当一级活塞由上止点向下运动时，气缸内压力逐渐降低，低于进入阀外的压力时，进气阀开启，气体进入气缸内，活塞运动到下止点，完成吸气过程。当一级活塞由下止点向上运动时，气缸内压力逐渐升高，高于进入阀外的压力时，排气阀打开，气体排出气缸，完成一级压缩。排出的气体通过中间冷却器进入二级气缸，二级活塞对空气进行二级压缩，达到使用压力，经过二级排气管，进入储气罐成为气体动力。

2、起动前的准备工作：
2.1．检查机组内及其相关各组件是否锁紧，不允许任何联接有松动现象。

2.2 检查油气分离罐机油油位，确定油位在上限和下限中间之上最佳。

2.3 安装电源进线时，配置与压缩机功率相匹配的空气断路器作为电气系统的过载、短路保护，同时兼做压缩机电气维修的隔离开关，各相均用惰性保险丝做短路保护。确保电器连接、接地已完成，且符合安全标准，确认主电源电压、频率、相序、电源、频率与机组上的名牌相符，确保压缩机空载能启动。

2.4 清队周围场地，确保安全操作。

2.5 用手按规定方向盘车数转，确保压缩机运转灵活无阻滞现象。

2.6 安装或重新接线后，应先进行试运转，检查电机转向是否与压缩机转向标志一致，检查时采用点动方式。

2.7 若常时间不用试车时，应从进气口内加入0.5升左右的润滑油，并手转动数转或者点动几下，以防止启动时压缩机内失油烧损。

3、试运转注意事项

3.1 试运转时，让设备运转2至3次，只运转大约5分钟，随即切断，从而使油在设备负重前可以在设备中得以分配。

3.2 如果可能的话，将设备连接到储气罐上。

4、首次启动

4.1打开机组高压空气出口球阀。

4.2 水冷压缩机组须打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。

4.3 点动“启动”按钮，观察压缩机转向是否正确，确保与压缩机转向标志一致。压缩机完成启动过程（星-三角过程）。其切换时间范围为：8-18秒。

4.4观察控制面板是否有显示故障，警告信息。

4.5第一次开机数分钟后检查油位高度，油位不能低于油位计可视位置，否则应停机补充机油至油位可视位置，正常动转中，如油面低于油位可视位置时，应立即停机加油，加油要注意适当，防止正常天气供气时润滑油溢出。

4.6机组启动过程完成后压缩机进入自动加卸载状态。

4.7 检查压缩机各处有无漏油、漏气以及异常振动现象，皮带的松紧度是否合适，机体内是否有异物掉入，如有上述情况立即按下紧急停止按钮停机检查。