1、工作原理：空压机对空气的压缩与排气是通过气缸的容积周期性变化而实现的，电机的转动通过联轴器、飞轮，使曲轴产生旋转运动，再通过连杆使活塞产生往复运动，致使气缸容积发生周期性变化。当一级活塞由上止点向下运动时，气缸内压力逐渐降低，低于进入阀外的压力时，进气阀开启，气体进入气缸内，活塞运动到下止点，完成吸气过程。当一级活塞由下止点向上运动时，气缸内压力逐渐升高，高于进入阀外的压力时，排气阀打开，气体排出气缸，完成一级压缩。排出的气体通过中间冷却器进入二级气缸，二级活塞对空气进行二级压缩，达到使用压力，经过二级排气管，进入储气罐成为气体动力。

2、起动前的准备工作：
2.1．检查机组内及其相关各组件是否锁紧，不允许任何联接有松动现象。

2.2 检查油气分离罐机油油位，确定油位在上限和下限中间之上最佳。

2.3 安装电源进线时，配置与压缩机功率相匹配的空气断路器作为电气系统的过载、短路保护，同时兼做压缩机电气维修的隔离开关，各相均用惰性保险丝做短路保护。确保电器连接、接地已完成，且符合安全标准，确认主电源电压、频率、相序、电源、频率与机组上的名牌相符，确保压缩机空载能启动。

2.4 清队周围场地，确保安全操作。

2.5 用手按规定方向盘车数转，确保压缩机运转灵活无阻滞现象。

2.6 安装或重新接线后，应先进行试运转，检查电机转向是否与压缩机转向标志一致，检查时采用点动方式。

2.7 若常时间不用试车时，应从进气口内加入0.5升左右的润滑油，并手转动数转或者点动几下，以防止启动时压缩机内失油烧损。

3、试运转注意事项

3.1 试运转时，让设备运转2至3次，只运转大约5分钟，随即切断，从而使油在设备负重前可以在设备中得以分配。

3.2 如果可能的话，将设备连接到储气罐上。

4、首次启动

4.1打开机组高压空气出口球阀。

4.2 水冷压缩机组须打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。

4.3 点动“启动”按钮，观察压缩机转向是否正确，确保与压缩机转向标志一致。压缩机完成启动过程（星-三角过程）。其切换时间范围为：8-18秒。

4.4观察控制面板是否有显示故障，警告信息。

4.5第一次开机数分钟后检查油位高度，油位不能低于油位计可视位置，否则应停机补充机油至油位可视位置，正常动转中，如油面低于油位可视位置时，应立即停机加油，加油要注意适当，防止正常天气供气时润滑油溢出。

4.6机组启动过程完成后压缩机进入自动加卸载状态。

4.7 检查压缩机各处有无漏油、漏气以及异常振动现象，皮带的松紧度是否合适，机体内是否有异物掉入，如有上述情况立即按下紧急停止按钮停机检查。

5、机组正常运行

5.1检查排气压力、排气温度、油位、皮带松紧度等是否正常，冷凝液能否自动排出。

5.2定期检查机组冷凝排放阀的功能。

5.3做好工作运行记录，经常检查排气压力，排气温度、压差值是否正常，如有反常现象应及时分析查找原因。

5.4运转时若有不正常的振动及异音应立即停机。

5.5运转后系统内均有高压，不可松开任何管路，以防发生危险。

5.5运转中若油位低于油位下限，应立即停机补足油量。

5.6．经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
5.7．遇有特殊情况，按“急停处理”。
6、停机
6.1按下红色的OFF停止按钮，延时8-20秒后机器关闭，电机停止运转，开关手把拨至零位。

6.2 切断电源，将储气罐内空气水份放出，冬季应放掉冷却水（水冷压缩机）。
7、紧急停机
7.1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：
7.1.1出现异常声响或振动时。
7.1.2排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开。
7.1.3排气温度超过100 度时未自动停机。
7.1.4周围发生紧急情况时。
7.2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

8.储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。

9.安全阀必须按使用工作压力定压，压力表每年校正一次，并加铅封。

10.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。

11.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

12.压力表每年应检验、铅封保存完发，使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等应立即更换，工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

13.空压机房内要保持干净、无灰尘、无杂物，标识齐全。

14.储气罐应安装在房间内，禁止露天安装、以避免常期雨淋、爆晒、导致腐蚀造成安全隐患。

15.储气罐操作人员必须持证上岗，严禁无证人员私自操作及检修。