（2）模具第一次喷砂后，对模具型腔面有腐蚀、损伤的须用相应焊条补焊后，修复成原样，并打磨光滑后进行二次喷砂。

5、模具防护

（1）下模在喷砂时必须用塞子对模具的保温杯进行保护，对下模装饰盖随型部位用工装进行保护；

（2）喷砂后，表面要求无残余涂料、油污、脏物，用压缩空气吹干净模具上的金刚砂；

（3）模具进加热炉烤模前，检查模具型腔面、非加工面完好无损，无油污、刻字干净后方可进炉烤模；

（4）将装好的模具加热，，模具加热到220～300℃，再进行喷涂料的操作；喷涂料前先用砂布或钢丝刷清理干净模具型腔表面烟尘等脏物，然后用清水喷在模具表面上带走灰尘；

（5）喷涂料要求模具温度范围在220～300℃，低于220℃不能再喷涂料；喷涂料时喷枪嘴距喷涂表面距离20－750px左右，要平稳喷射，喷涂时呈雾状；上、侧模先用TS1000涂料作为底层涂料，涂料要求喷涂均匀。TS1000涂料作为面层涂料起保温作用，主要用于上模与侧模的喷涂：上模由外到内、由上到下，侧模由两端到中间，按照顺序凝固的要求控制厚度，由薄到厚进行喷涂，一般距离浇口越远的部位涂料厚度越薄；下模无特殊要求不允许喷TS1000涂料（用950底模涂料）。

6、模具上机

（1）模具上机前，检查模具编号、生产编号与生产计划是否完全一致，模具涂料完好无误，低压模具检查过滤片与分流锥间隙是否合适后，才可上机；

（2）模具上机后，按各路（水、风）管顺序号与机器对应顺序号固定结实，进行试通水、通风情况良好，不得有漏水、漏风、堵塞现象；

（3）低压模具检查顶杆是否运行自如，有无刮卡现象，过短、过长不超过0.5mm；侧模应运行灵活，配合良好，无错模；

（4）低压模具在模具冷态下，采用试压过滤片检查分流锥是否合适，如有问题及时修复；

（5）模具上完机后，对模具进行冷调运行，确认无异常情况后，将模具及《低压模具使用跟踪卡》交铸造工序生产；

（6）模具上机装配顺序

7、模具下机

模具下机后，须根据《低压模具使用跟踪卡》或的内容对模具进行维护保养；并填写《模具履历卡》。对于生产任务完成的模具要求喷砂，清理模具粘铝后对上、下侧模喷防锈漆（对于低压模装饰盖随型配合的下模要求喷油，不喷防锈漆）后模具上架保存。

8、安全及文明生产

（1）工人上岗操作必须穿好工作服、工作鞋；喷砂时要戴好防护面罩；

（2）使用气割、气焊时按其使用说明进行操作；

（3）模具有时处于高温状态，小心烫伤；

（4）装拆模具时，应小心操作，以防坠落伤人；

（5）翻移模具时须垫上橡胶板或木板，防止损伤模具，特别是模具型腔面严禁磕、碰伤，要轻拿轻放；