备模前，检查模具编号、生产编号、边模、模芯偏距、刻字与生产指令是否一致，铁浇口套、陶瓷浇口是否合适，确认无误后才可装配模具。

1、上模与上模芯的装配

（1）上模与上模芯装配间隙的控制在0.5mm之内；

（2）中心顶杆的顶杆套与顶杆配合面不能有粘铝、拉伤。如果出现顶杆运行不畅的情况应及时更换顶杆套及顶杆；

（3）上模芯与上模配合要求压紧压实，不允许出现松动现象。

2、上模与模架装配

（1）上模在装配前应检查顶杆孔内是否有粘铝或顶杆运行不畅的情况，出现问题及时维修；

（2）安装冷却管时，要求各冷却水管及风管必须通畅，水冷盘与模具配合处必须贴紧、压实，以保证冷却效果。风爪不能出现堵塞的情况，装配时，为保证该处冷却风的通畅，必须将风爪的末端改成45度角的斜面风孔，防止堵塞风爪；

（3）在模具上做好各路冷却管的标识工作，防止混淆；

（4）上模与模架的连接部位必须安装到位并紧固；

2、低压模具下模的装配

（1）在装配前将模芯的粘铝清理干净；根据定位销的方向装配后用螺钉紧固下模芯，下模芯与下模装配后的配合间隙在0.5mm之内；

（2）安装冷却管时，要求各冷却水管及风管必须通畅，水冷盘与模具配合处必须贴紧，下模水冷盘的整个接触面不得有油污、铁锈，装配时要求平衡紧固。冷却风管在装配时，要求风爪不能出现堵塞的情况，为保证该处冷却风的通畅，必须将风爪的末端改成45度角的斜面，防止深入风孔后堵塞风爪；

（3）在模具上做好各路冷却管的标识工作，防止混淆；

（4）浇口套在装配前必须进行喷砂处理，检查铁浇口套是否完好，有无腐蚀、粘铝、变形等现象。装配浇口套时必须用铝棒，而且用力要均匀；装配后浇口套上端面与模具面的凹凸高度在±0.2mm以内；

（5）模具保温杯在装配前必须将原有的保温杯处的粘铝清理干净；选择与浇口套的尺寸相符的保温杯，保温杯上端面的内径，必须比浇口套的最小内径小2～3mm；装配时必须在保温杯上端面(即保温杯与浇口套的接触面)用高温水泥或涂料磨实后紧固保温杯，不得有松动现象。

3、模具清理

（1）模具各分型面、配合面上的粘铝，小心地用铲子铲干净，不得残留有粘铝，在清铝过程中要精心操作，不得铲伤型腔面、各分型、配合面；

（2）模具型腔面有腐蚀、损伤的须用相应焊条补焊后，修复成原样，并打磨光滑。

4、模具喷砂

（1）模具喷砂前，模具分型面、型腔面及配合面不允许有粘铝，表面无油污和脏物并将模具顶杆复位，砂子采用10-20＃金刚砂，风压≥0.4Mpa。喷砂时砂枪距模具:20～750px。