1.操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，如:防护眼镜,劳保鞋、安全帽等，防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥

2.作业前检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。

3.作业前检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。

4作业前检查卷扬机钢丝绳，确保安全可靠。

5.开炉前必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不存积水。

6.出铁前，应对准出铁槽入正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼镜，出铁水完毕准确塞住铁口，防止漏铁水。

7.铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。

8.勤观察前炉铁水的盛装情况及炉渣情况，做到及时出渣，及时出铁。

9.保持风眼畅通，捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁棒向外抽出时应注意安全，防止烧伤事故。

10.禁止将冷暖棒与铁水接触，加铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。

11.中途停风时要先打开风眼盖，然后停风，复风时要先送风后关闭风眼盖，停风时要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。

12.出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气融化的方法排除，氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。

13.冲天炉内发生“棚料”时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层，排除“棚料”后应及时补加焦炭，继续熔炼，补加量为正常熔化时的1.5-2倍。

14．炉壳发红时，如面积不大可用湿麻袋敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。

15.打炉时，必须清理周围现场，设置警戒，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水的炉料，防止火灾发生。

16.工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅。