1.工作前必须穿戴好劳动保护用品（安全帽、劳保鞋、脚盖、阻燃毛巾、工作服、防护面罩、帆布手套）。

2.正确穿戴劳保用品；

3.检查液压油位.循环水温度及压力是否在正常范围内；

4.检查炉体循环水管是否有滴漏现象，检查水胶管是否有老化、转弯处有无急弯打折现象；

5.检查操作台手柄和遥控台表盘显示是否正常；

6.检查吊钩.吊具是否可靠有效，对有问题或有疑问的，及时上报，待处理完毕后使用；

7.检查铁水包及检测设备.应急设备是否正常。

8.加料前检查炉料成色或成捆碎屑的潮湿程度.不准加油污、潮湿、易燃物、污染严重的金属件、密封件、易燃易爆等，待加完废钢再送电；

9.加废钢或生铁块时，待料斗平稳放在炉口边时再换钩吊斗，行车（加料车）往中频炉倒废钢或生铁块时所有人员离开中频炉周围；

10.铁水入炉时翻包速度不能过快，并按手势指挥行车工进行；

11.与铁水接触的所有工具必须预热干燥，拿样时用取样钳；

12.出铁时电炉周围严禁站人。随时根据出铁情况调整包的位置，不得倒在外面；

13.操作工必须及时添加炉料和扒渣，防止棚料现象发生，扒渣时，通知有关岗位及时躲避，以免烫伤自己和他人；

14.挑渣时一次性不要挑太多，防止甩渣时将人坠入渣斗；

15.铁水包运行过程观察铁水包有无发红现象，如有立即停止使用将包吊回事故坑或铁水回炉处理；

16.铁水回炉时起包速度不能过快。返铁兑铁炉内铁液离炉口不能少于500px；

17.送电时，确保周围无人；炉内铁水或料少加料时，送电功率不能大于300KW，及时观察炉温和炉况，不能温度多高、不能结壳，发现结壳及时报告组长或科长处理；

18.遇到停电.停水，及时打开直流泵.高位水箱，确保炉内循环水正常流动。及时向上级反应，等待进一步处理；

19.遇到漏电电流高，和水管漏水，及时断电和倒空铁水，及时向上级反应等待上级进一步处理；

20.作业期间及时观察行车动态，防止行车、铁水车相撞和造成人员伤害。

21.拆炉帮时，应及时清理可能往下掉的旧炉衬渣块，预防在不经意时掉落伤人。

22.往炉内加硅铁、锰铁或其他合金材料时，必须先将炉炉盖放下至三分之二时方可加料，避免因脱手后造成重大安全事故的发生。

23.扒渣时，应放下防护面罩；扒渣前，应检查工具是否干燥，防止放炮发生。扒渣操作切断电源，以免电击伤人；应检查炉下是否有人作业，以防将人烧伤。

24.测温、取样时向炉内加料操作、测温时不得正对炉体，以免铁水飞溅伤人。取样时，应先放下面罩、烘烤样勺，然后进行取样，防止样勺不干发生铁水飞溅；样勺剩余的铁水，应倒入炉内或专用收集桶内，不准随便倾倒；取样、测温、操作切断电源，以免电击伤人；取转运包样时，出铁工出完铁水不能直接将炉体放到底，待取样工取完样离开炉体周围后，再将炉体放下，以免将脚压伤。

25.出铁时，应放下防护面罩；铁水包对准炉嘴，进行出铁；倾斜炉体前应该关闭炉盖；电炉启动开始倒铁时，不准在进行途中取样；往铁水包内出铁时，铁水不能装的过满，应距离包口500px以下；新投入使用铁水包在倒入铁水时要以小流倒入，以免因铁水包潮湿发生爆炸事故。炉底、炉坑附近、炉体周围，不允许有积存液体、垃圾杂物；易燃物远离铁水飞溅区域，防止爆炸或起火；操纵炉子液压动作时（如炉盖前翻、后翻等），不允许有人站于炉子旁边或炉子近处有可能被涉及的范围；每次出完铁必须检查炉衬情况，是否有裂纹、凹坑等现象，防止发生漏炉危险；发生漏炉事故时，应先赶紧切断电源，然后迅速将铁水倒出。

26.清理炉前事故坑的炉渣时必须由专人负责监督方可进行作业。

27.停炉时，电源冷却循环水系统可关闭，炉体冷却循环系统应待炉体冷却至自然温度后，方可关闭。