一、操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。

二、预发泡操作：

1、检查压缩空气及蒸汽压力是否正常，要求压缩空气压力≥0.4Mpa、蒸汽压力≥0.4Mpa.

2、启动主机，按正常操作空试车、检查主机、进料、送料工作是否正常。对设备进行预热，保证筒体和筒内室温均衡且无积水。预发桶内温度90—100℃（特殊情况可进行调整）。

3、打开机器，当设定预发桶内的温度达到设定值时，打开加料口加料，每次一公斤；当EPS珠粒达到料位计或设定密度线时，卸料阀自动放料；打开料床的烘干阀，给预发后的珠粒烘干；出料口开始出料时启动送料器将料送入料斗，停机清理残料。

4、预发泡珠粒经烘干室烘干后检测密度。E-S 19-24克/升，E-SB 19-22克/升，P-MS 16-18克/升。珠粒密度调整：密度偏高时提高筒体温度或增加预发时间，密度偏低时降低筒体温度或减少预发时间。

三、制模块操作：

1、组装模具时，应轻拿轻放，活块之间不许相互碰撞；根据模具的不同决定活块拼装的顺序。

2、加料时，先开空压风吹两下，将模腔中的水吹干，然后加料，严禁飞料。

3、加热分来两次进行，每次加热时间10秒左右，在加热过程中必须有蒸汽从排气管溢出，保证蒸汽能有效的穿透模具的所有部分，且每次加热蒸汽压力必须达到0.1-0.15MPa，温度必须达到100-120℃。

4、加热完毕，卸掉蒸汽压力并打开水阀进行冷却。

5、模块熟化均匀，无加热过度或冷却不足而导致的模块未熟化或变形现象；模块无模具上因粘附异物而致模块损伤；模块无加料杆长短有误而致模片有缺陷。

四、下班后，成型机停机作业必须将模具升起，关闭水阀、气阀，电源等，以防误操作导致模具爆炸。