一、工作前准备　　　　

1、检查试压机、试压泵运转情况及压机的稳压情况，压力表是否合格，试压的检查气压压力是否达到标准要求，如有故障应立即排除或通知专业维修人员处理，检查外露电缆有无破损。　　

2、准备好相应的堵头，专用夹具。　　

3、工件是装好密封圈并运至试压平台。　　

4、根据用户要求或质量计划进行水压试验。

二、操作方法　

1、丁字管（三通）。　　

1.1启动试压机下油缸，将铸件升至支管中心与侧压缸中心位置一致，启动上油缸，将上、下堵压紧，并保持该位置不动。

1.2启动侧缸顶紧工作，然后进侧压缸压紧侧堵头。

1.3打开注水阀注水，待水注满后打开排气阀进行排气。

1.4开启试压泵加压至排气管无气体排出进行关闭排气阀，升压至要求压力后关闭进水阀，并保压60秒（特殊情况根据质量计划要求执行），检查有无渗漏。

2.在水压试验时，所有裂缝、渗水和漏水视为缺陷，必须做出明显标识，若有弯曲不能打压等情况出现应注明原因。做好岗位记录。

3.压等级要求：

以上压力等级只针对于带法兰的管件，以主管压力等级水压试验标准，不带法兰的管件在同一订单上执行最高压力等级。

4.无渗漏的管件目测检查没有因顶压导致变形的，作好合格标识后转入下道工序，否则需做好返工标示，渗漏的工件在渗漏处作好标识，长缸重新试压至合格，否则判定为废品。

5.其他管件试压方法与三通类似，但弯头等特殊件须使用专用工装。

三、工作结束

1.卸下胶圈，装好堵头，准备下一工件的试压。

2.清理现场，把胶圈，堵头等放至指定位置。

3.切断试压泵电源，关闭给水阀门。

四、安全操作

1.操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，操作岗位前的防护网等防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。　　　

2.操作人员需熟悉该设备运行的安全知识，了解工艺流程、性能，时刻注意运行情况，及时发现事故隐患并予以排除。　　

3、试压过程中，当出现故障时，应先停机、卸压后检修。试验过程中操作人员应注意各仪表及操作室外的工作情况，一旦出现紧急情况应及时按下急停按钮，停机并按复位按钮进行卸压后处理。　　

4、须时刻保持警惕，发现隐患及时告知相关人员。操作室内不得有与操作无关的人员，操作人员必须集中精力，以防设备有异常情况时未能及时采取处理措施而损坏设备及造成人伤亡。　　

5、不得串岗，不得将设备交给其它岗位人员操作，本设备区域，闲人一律不准逗留。　　

6、认真、及时填写岗位生产记录及交接班记录。