1、化学试剂配制：（参照使用说明书）

2、仪器测试：

2.1、使用前接通电源并打开加热开关，使炉体加热30分钟。

2.2、检查氧气瓶内气量，并将两只减压阀出口阀门打开，一只调至压力为0.03~0.035Mpa，作为仪器动力和燃烧样品用，另一只调至压力为0.15~0.18 Mpa，供高速引燃炉升降使用。

2.3、通氧气检查气路密封性

2.3.1、按下“准备”键，量气管充满酸性溶液后，观察液面是否下降，如下降,说明仪器有漏气现象。

2.3.2、关紧流量计调节旋纽，将燃烧炉与仪器相连，按下“分析“键，量气管液面不应连续下降，否则，说明量气管流量计之间有漏气现象。

2.3.3、发现有上述漏气现象，应仔细检查每个接口，并修复，可用螺旋夹分段夹紧各连接的塑料管，分段检查各连接处是否漏气。

3、样品分析：

3.1、标样校正：将1.000克碳、硫含量已知的标准钢样均匀地分布在坩埚内，加0.5克锡粒助溶，送入燃烧炉内，然后依次按下“标准”及“分析”按键，待分析结束，鸣叫停止时，立即转动碳的读数标尺，使读数与碳的含量相同，然后同法校正硫的标尺。当直读标尺校正后，不许再转动。

3.2、试样分析：称试样0.250克加0.300克五氧化二钒或纯铁，所测的结果乘4即可，如果要减少测硫时的系统误差，可将碘酸钾溶液稀释一倍，这样所测的结果乘2即可。但必须用铸铁标准样品校正硫标尺。

4、试验结束：

关闭氧气总阀门，按下“手动通氧“按键，把管路中剩余气体放掉，然后关闭仪器电源，清理干净设备、器皿、场地。