1、作业员操作前，必须对机床进行点检。

2、操作者必须熟悉机床的一般结构和性能、传动系统，严禁超性能使用。

3、开车前应按润滑油表规定加油，检查油标，油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好。

4、检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机8小时以上，应先低速空运转3~5分钟，使各系统运转正常后再使用。

5、工作台面不许放置金属物品，安防分度头，虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。

6、所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。

7、夹装工作，铣刀必须牢固，螺栓帽不得有滑牙或松动现象，换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧，切削应先空转试验，确认无误后再行切削加工。

8、工作台移动之前，必须先松固定螺钉，工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。

9、自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。

10、切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。

11、操作者离开机床，变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工作时，都应停车。

12、铣刀工作中，工作台的纵向丝杆应尽量利用行程的全长。如果工作要行程很短，则应经常更换丝杆的工作位置，使丝杆磨损均匀。

13、装卸圆盘铣刀时，台面应垫木板，不得用手托刀刃部分。

14、铣床上的各类部件，安全防护装置不得任意拆除。所有附件应妥善保管，保持完整、良好。

15、工作完毕时，应将工作台移至中位置，各手柄放在非工作位置，切断各开关，擦拭机床，保持整洁、完好，下班时要做好交接班记录。

16、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。