1、旧热处理炉安全操作规程

（1）上岗前，必须穿戴工作服、手套、袖套、劳保鞋。

（2）检查机台是否漏油。

（3）检查各电机是否正常运转。

（4）检查煤气层是否漏气。

（5）检查燃烧机燃烧是否正常。

（6）在上下工件时，必须防止手、脚碰伤。

（7）台车进出炉时，人员必须离开料车运动位置，以防伤人。

（8）操作人员不能站在淬水池边上，以防滑入池中烫伤。

（9）在整形、打工号时，必须正确使用工具，以防手、脚砸伤。

（10）工件出低温炉时，不能用手直接拿或触摸，防止手烫伤。

（11）取下工件，放上栈板，移交下一工序。

（12）下班时必须把地面清理干净，机台擦干净。

2、新热处理炉安全操作规程

（1）启动设备前准备

①初次操作和维护此热处理生产线的人员，必须经过制造厂专门的技能培训，并对整套设备的结构和电气原理完全了解，经考核通过后方可上岗；

②操作工、维护工必须阅读了解设备配备的所有技术资料，并能熟练地操作和调整；

③检查电源总柜三相电源电压表是否平衡，电压是否在380V±10V。

④检查该生产线周边或工作区域是否有妨碍物的存在或光电信号装置位置受人为不正确的改变；

⑤熟练地操作电气控制柜（含操作柜及操作箱）上的控制开关所控制电气设备的位置；

⑥检查燃气压力、助燃风力、压缩空气以及循环水供给，能否确保生产线正常条件；

⑦设定好固熔炉及时效炉主驱动运行频率，运行的速度与产品工艺时间要求相符；

⑧设定好固熔炉及时效炉各区产品工艺温度超温上限温度值；

⑨设定好固熔炉及时效炉燃烧室监控温度值；

⑩通过相应端操作箱手动方式操作调整生产线机械位置使原始位指示灯亮（上料机械手原点在升降一层位置，前后的上料位置；淬火架机械手必须在淬火池内位置；下料机械手原点在升降一层位置，前后的下料位置；炉内动架必须在上料位置的下位）。

（2）手动操作方式

①手动方式一般用来初始调整单个传动的位置，自动前的原始位置调整、故障调整，维修时的操作和停时的操作之用；

②手动操作。各单元选在人机界面把该单元设备系统选在“手动”，当按钮显示“手动中”时，系统在“启动中”就可在就近的操作箱上完成手动操作（注：炉门不用在人机界面打开，直接在操作箱上选择手动就可开启）；

③操作箱可操作的内容如下：

Ⅰ.上料系统叉架机械手的上升/下降，前进/后退和炉门升降；

Ⅱ.淬火系统叉架机械手的上升/下降，前进/后退，左移/右移，两个炉门的升降；

Ⅲ.下料系统叉架机械手的上升/下降，前进/后退和炉门升降。

④手动操作可以开启每一个温度系统的风机，燃烧机和风阀。顺序如下：

Ⅰ.启动温度系统。先选择系统模式为“手动”，然后启动系统即系统状态为“启动中”；

Ⅱ.启动T4或T6温度系统。先选择系统模式为“手动”，然后启动系统；

Ⅲ.启动运行系统或燃烧系统，方法同上；

Ⅳ.启动各温区的热风循环风扇，助燃风机以及废气排放的引风机。

（3）自动操作方式

①温度系统自动

Ⅰ.当选择系统模式为“手动”，然后启动系统即系统状态为“启动中”，每个温度单元系统可以自动开启，方法是：先选择系统模式为“手动”然后启动系统；

Ⅱ.当选择系统模式为“自动”，然后启动系统状态为“启动中”，系统按时间顺序开启每个单元系统的每个单元设备；

Ⅲ.当选择系统模式为“自动”，然后启动系统即系统状态为“启动中”，每一个单元系统可为手动模式时，可以单独开启或关闭该单元系统内的单元设备。

②传送系统自动

Ⅰ.当选择系统模式为“自动”，然后启动系统状态为“启动中”，系统按周期顺序开启每个单元系统的每个单元（其操作必须使各端位置处在原始状态，否则无法投入自动运行）；

Ⅱ.选择系统模式为“自动”，然后启动系统即系统状态为“启动中”，每一个单元系统可为手动模式时，可以单独开启或关闭该单元系统内的单元设备，其他单元系统设备在等待手动单元系统转为自动还在周期运行；

Ⅲ.当选择系统模式为“手动”，然后启动系统状态为“启动中”，单元设备系统处于“自动”启动中时，该单元设备自动运行到原点位置（当所有单元设备在原点时，可以开启传送系统为自动运行）。

（4）停炉时

生产计划完成或设备异常需停炉时，待固熔炉料出空后，先将三个燃烧器熄火，再打开炉门，照常让设备在全自动状态下运行，待炉温降至150度之下后，再关掉循环风机、冷风机、压缩空气、电源、煤气开关。

（5）急停/暂停按钮的操作

在生产线控制系统中，各端操作箱都设有急停/暂停开关。如：上料系统急停按钮、固熔炉运行急停按钮、淬火区急停按钮、时效炉急停按钮和下料急停按钮。同时上料，淬火和下料配有暂停按钮。

①当某个区域发生紧急故障，按下该区域的急停按钮。按下急停按钮时该区域系统停止，到人机界面把该区域系统转为手动后，处理完问题后，再转为自动状态。当某个区域急停按钮按下时生产线其他区域系统处于等待暂停状态，等到该区域完成动作时继续自动运行。当某个区域急停按下时，在该区域操作箱并发出报警警示，同时中央控制柜也有报警和记录；

②上料、淬火和下料配有暂停按钮。暂停按钮是用于暂时停止动作，恢复后动作继续运行。注：暂停按钮不要在运动时按下，应在一个动作完成，下一个动作之前按下。

（6）热处理设备的安全报警功能与联锁功能

①此说明中介绍生产线动作相关联锁功能，当操作某一动作时必须要满足联锁条件，否则无法操作某个动作；

②手动模式转换到自动模式时，必须要满足设备原始位置条件，否则无法进入自动模式或有可能产生误动作；

③当条件满足时手动转换到自动状态时，必须按“自动运行”按钮才能进入自动运行状态；

④当某个温度控制点超过上限报警范围时，该区加热自动关闭并发出报警信号；

⑤进出和淬火料车操作箱中生产线暂停按钮按下时，自动运行立即暂停，并可进行手动操作。注：其操作是指在自动运行过程中可能出现的一般故障应急处理，维护或排除较严重的故障时在确认淬火架没有上升接料和上料架没有上升进料情况下，必须将生产线运行置为手动运行方式或停炉排除故障。否则在自动运行模式下有可能产生误动作发生人身意外事故；

⑥固熔炉及时效炉启动热风循环风机，助燃风机和引风机后方可启动点火燃烧；

⑦当炉膛温度高于控温表设定值时并自动切断该区域的加热系统同时发出报警信号；

⑧在生产线三处端设有操作站，当发生故障时可在操作站上进行相关操作和紧急停止功能。