1、操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，如:防护眼镜,劳保鞋、安全帽等，防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥

2、调试

2.1、调试前的准备工作  

2.1.1、清除除尘器箱体内的杂物；  
2.1.2、按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位；  
2.1.3、引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动；  
2.1.4、检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清理气路系统；  
2.1.5、手动检查提升阀安装是否正确到位，脉冲阀是否能正常工作，清灰系统是否正常。  

2.2、试车  
2.2.1、先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联体、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 
2.2.2、启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。  
2.2.3、空载下，起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。  
2.2.4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 

2.3、开停机顺序  
2.3.1、开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。  
2.3.2、停机：与开机顺序相反。  

3、维护和检修

3.1、日常运行维护  
3.1.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。  
3.1.2、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。  
3.1.3、减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。  
3.1.4、排污阀，气源三联体中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。  
3.1.5、脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。  
3.1.6、定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。  
3.1.7、检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。  
3.1.8、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。  
3.1.9、定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常及时排除。  
3.1.10、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。  
3.1.11、停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。 
3.1.12、停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。  
3.1.13、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。