1、操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。

2、生产前的准备：

2.1、接通控制柜与操作台电源，启动液压站，核查工作台上所有指示灯是否正常。

2.2、打开循环水阀,生产过程中将水温控制在(50-70℃)。

2.3、检查浇注流槽小车的移动翻转情况。

2.4、分别采用自动或手动,检查各个执行机构运转是否正常,主要包括主机的移动,拔管钳的进出和涨缩,芯架进出和对中,托管架位置调整,电子称显示,运管小车行走,扇形包的对中和翻转等。

2.5、 检查电机和管模旋转情况；检查孕育剂与管模粉添加机构是否正常。

2.6、生产前必须选用烘烤红热的扇型包，如使用凉包，必须在使用前使用高温铁水进行烫包，安装时必须正确，且包与包架结合稳固后插安全销。

2.7、准备好扒渣耙、装渣用的渣斗；准备好干燥的聚渣剂；准备好干燥的孕育剂、管模粉等。

2.8、准备好测温枪及快偶，并检查测温枪是否正常。

2.9、检查流槽、落槽的情况，做到落槽光滑、过渡自然；流槽内涂料厚度均匀，无起皮、粘铁。

2.10、按生产规格调整好各工艺参数。

3、离心浇注程序：

3.1、人工安放砂芯，将机器开到浇注位置，操作台绿色指示灯亮，示意可以浇注。

3.2、启动管模旋转按钮，达到规定转速。

3.3、启动浇注按钮，浇包开始匀角速度倾翻。铁水刚从包嘴流出时，启动孕育机构及模粉添加机构进行孕育处理。

3.4、 铁水充满承口后，操纵拉杆，机器便按预定速度向下移动主拔管位置。

3.5、机器在自动控制条件下，芯架在预定时间自动摆出，同时流槽小车也自动移动并翻转。

3.6、人工安放砂芯后，启动拔管按钮，管钳进入管子启动拔管钳子膨胀按钮将管子涨紧。

3.7、操纵机器拉杆，机器便按预定速度向上移动至浇注位置，在机器移动同时，喷粉自动喷粉至浇注位置。喷粉机构关闭，拔管钳收缩并退回原位，托管架自动托起将管子滚入电子杆上的运管小车，同时芯架自动摆进机器承口，启动小车按钮，运管小车将管子运走，到退火前进行管子称重，并且记录管重。

3.8、芯架摆进机器后，进行下一支管子浇注操作过程。

3.9、离心机设有自动和手动操作控制功能，正常情况下，按自动程序操作。

3.10、流槽涂刷前，必须将流槽内残铁和残留起皮涂料清理干净。

3.11、落槽修筑：落槽清理干净，打掉氧化皮，底部平铺上混好的耐火泥，将成型的石墨砖砌入落槽，石墨砖侧面必须用耐火泥塞实，不得有空洞，接缝尽量减小，接缝处不得有凸起或凹下。

3.12、在生产过程中及时清理流槽、落槽上的粘铁和涂料堆积。