1、操作者必须熟悉本设备的结构性能，使用特点，维护保养要求,严禁超负荷使用设备。

2、操作者必须按照操作工人“三好四会”、“四项要求”使用维护设备, 认真执行设备“一保计划”。

3、操作者要严格遵守交接班制度,按“设备交接班内容”逐项检查设备 , 确认各部正常后方可使用设备 。

4、操作者必须按照设备“润滑五定”要求,搞好设备润滑,做好以下工作:

①开车前按设备润滑图表规定注油,保持油量适当,油质符合要求,油压正常,油杯、油线清洁,盖好油盖。

②冬季润滑温度一般不低于+120。

③工作前先低速运转3-5 分钟,确认油路畅通,润滑良好,各部运转正常后,再开始工作,试运转时要注意安全。

④操作者每周必须清洗油毡,油热,滤油器一次,并辅助润滑工定期换油。

5、禁止在设备的导轨表面,油漆表面及运转部位上放置金属等物品。

6、装卡工件必须牢固可靠,锐削不规整的工件时,工件重心应放在工作台中间位置。

7、更换锐刀杆时,刀杆锥面、锥孔面应清洁无油、无磕痕,刀杆锥度与主轴锥度孔相符,固定键牢固齐全,并保证刀具拉紧螺母紧固。

8、在工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧横向工作时, 也应将纵向及垂直方向螺钉拧紧,垂直工作时,同时应将纵向及横向螺钉拧紧 , 避免工作台振动。

9、用挂轮锐削螺旋工件时, 应比锐削其它形状工件时适当降低切削用量。

10、严禁在台面上敲打和校正工件。

11、禁止用磨钝了的刀具进行镜削。

12、使用分度头时,应尽量装在夹工作台中间位置,不用时,应立即卸下。

13、镜削平面时,必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据工件材质选择适当的切削用量,以使在切削中不产生过大的振动。

14、加工较大的工件时,必须安装支承架。

15、横梁主轴工作台和升降台移动以前应先松开紧固螺钉,清除周围杂物,并擦净导轨面和涂油。

16、装卸工件和夹具,应轻拿轻放,避免碰撞滑动面和工作台面。

17、禁止在设备运转中变换速度,禁止用机动对刀和上刀。

18、设备改动后,禁止操作者脱离岗位或托人代管。

19、锐削带键轴类或切割薄的工件时 , 严防锐刀锐削分度头或工作台面。

21 、加工钗件改为铸铁件时 , 必须将铸铁 铁屑和粉沫擦干净并涂油 , 同时清洁油毡等 有关部位。

22、工作台“T”型槽内安装的螺钉必须符合标准。

23、切削过程中，刀具进给运动末脱开时,不得停车。

24、当保险机构起脱开作用时,说明机床已过载, 应立即降低切削用量或更换锋利的回刀具。

25、工作中必须经常检查设备的各部运转和润滑情况,轴承温度不得超过 60℃,如运转不良和润滑工作不良时,应停止使用设备。

26、下班前必须将各手柄置于非工作位置,工作台放在中间位置,升降台落在下面,并切断电源。

27、下班前20 分钟必须停车清扫,确保设备清洁,清扫部位按设备“交接班内容”的有关规定进行,并认真填写好交接班记录。

28、交接检查内容:

(1)工作台:

①导轨面无磕痕,无油污,清洁有油。

②操纵横丝杆无磕痕,清洁、无油污,转动灵活。

③各手柄操纵灵活,定位可靠。

(2)升降台:

①导轨面上无磕痕,无油污,清洁有油。

②各手柄操纵灵活,定位可靠,放在空位上。

(3)变速箱:

①手柄操纵灵活,定位可靠。

②主轴用手板动1-3转无异状。

③主轴锥孔清洁无磕痕。

(4)主轴导轨:导轨面无磕痕,清洁有油。

(5)悬梁部分:导轨面无磕痕,清洁有油。

(6)电气部分:

①各部开关灵敏正确。

②外部线路固定完整,绝缘可靠。

③电机运转正常。

(7)润滑系统:

①油箱油量达到油标。

②油杯(孔)清洁有油(有线) 。

③油泵及手摇(压)泵工作正常,油路畅通。

④润滑工具清洁齐全。

(8)冷却系统:

①泵体及管路紧固完好不漏。

②冷却液不变质。

(9)安全装置:

①各部分护罩固定、完整、齐全。

②各部限位开关档铁、机械互锁装置灵敏可靠。

③自动装置可靠 。

（10）设备附件:

①附件完整清洁。

②摆放合理整齐。

（11）其它部分:

①保管资料齐全,清洁。

②设备表面清洁,无新掉漆现象。

设备机件完整。