2、危险源的控制

（1）控制原则：针对评价出的重要危险源必须由分管安全领导组织有关人员制定控制管理方案，并辅助制定运行控制程序，必要时包括应急程序。对一般危险，主要进行员工安全意识方面的培训教育，主动消除问题，考虑其实际控制效果可制定目标、管理方案，但必须明确运行控制程序要求，必要时包括应急程序。

（2）制定管理方案应遵循的顺序和原则

①尽可能地消除风险；

②尽可能地预防风险；

③尽可能地减小风险；

④隔离风险；

⑤连续控制风险；

⑥警告提示预防风险。

（3）制定管理方案时应考虑以下几个方面的措施：

①改进生产工艺，减轻员工劳动强度，消除人身伤害危险；

②设置防护装置、保险装置、及危险标示和识别标示，杜绝和减少风险；

③做好电气安全工作：防止触电，做好漏电保护，绝缘，电气隔离，安全电压，屏护和安全距离，连锁保护，电气防爆，防静电等；

④机械设备的维护保养和检修等；

⑤防止职业病，采用有效措施，避免和减少操作人员在作业过程中直接接触有害因素的设备和物料；

⑥上述方面都难以实施时，采用个体防护用品防护。

（4）管理控制方案制定后，应由生产科对生产作业人员进行技术交底。

（5）管理控制方案制定后要进行评审，确保不再发生新的危险源。在实施过程中，实施负责人要始终进行监视和测量，并做好记录。

（6）生产科要对生产作业中的危险源经常监管，并进行评价，实施动态控制。

五、危险源辨识及评估的回顾

厂内应定期对已经辨识、评估的危险源进行回顾，分析其控制措施的有效性，对控制措施失效或已有更好控制措施的项目重新进行辨识和评估，并制定有效的控制措施。

六、危险源辨识及评估的持续改进

遇下述情况，应及时进行危险源辨识与风险评价工作。

1、组织的活动发生变化；

2、法律、法规和其它要求发生变化；

3、内审、外审及管理评审提出要求；

4、出现事故、事件、不符合；

5、生产工艺发生大的变化；

6、厂内的生产、产品发生较大变化(如采用新工艺、新设备，开发新产品等)；

7、相关方抱怨或提出要求；

8、设备、设施发生较大变化；

9、其它情况需要。